Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Stan: | Nowy | Gwarancja: | 1 rok |
---|---|---|---|
Kolor: | można dostosować | Napięcie: | AC380V 50/60HZ 3 FAZY, dostosowanie |
Typ napędzany: | Silnik elektryczny, pneumatyczny lub serwomotor | Port: | Port w Szanghaju, port Ningbo |
Zapewniona obsługa posprzedażna: | Inżynierowie dostępni do obsługi maszyn za granicą, wsparcie techniczne wideo, wsparcie online | Nazwa produktu: | Maszyna do blistrowania pudełek typu fast food Taca do misek |
Śruba ekstrudera: | Cztery śruby | Korzyść: | Wytłaczanie arkuszy i formowanie pęcherzy w jednym kroku |
Cechy: | Wielowarstwowe współwytłaczanie, zakończone w jednym kroku | ||
High Light: | termoformująca maszyna do blistrowania,maszyna do produkcji pudełek do pakowania żywności,termoformująca maszyna do blistrowania z czterema śrubami |
Automatyczna maszyna do blistrowania z czterema śrubami do talerza miski z tacą na żywność
Cztery śrubyAutomatycznyMaszyna do blistrowania na pudełko na żywność Taca Miska Zastawa stołowa Przyjazne dla środowiska Jednorazowe W 100% Biodegradowalne Kompostowalne Pudełko na żywność Taca Miska Talerz Zastawa stołowaSprzętLinia produkcyjna
Opis produktu
Wytłaczanie i formowanie blistrów w jednej maszynie (wytłaczanie arkuszy i termoformowanie w jednym kroku) to narzędzie do termoformowania stosowane głównie do pojemników do pakowania żywności.
Szczególnie korzystne jest wytwarzanie produktów bento lunch box, które mogą być sprzętem o najmniejszej inwestycji, najniższym koszcie produkcji i najwyższej wydajności produkcji.
Narzędzia te doskonale nadają się do wykonywania jednorazowych pudełek/tacek//pojemników na żywność oraz wewnętrznych tacek do opakowań przemysłowych.
Nasza maszyna jest wciąż w ciągłym doskonaleniu, jednak maszyna nie jest wszechmocna, a ta maszyna nie może zastąpić tradycyjnej, szybkiej maszyny do blistrów próżniowych i innych pokrewnych modeli.Jego zasada formowania jest taka sama, jak w przypadku maszyny blistrowej, ale opakowania przemysłowe o stosunkowo wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu mogą nie spełniać niektórych wymagań.
Jednoetapowe automatyczne wytłaczanie arkuszy i formowanie blistrów Zintegrowana linia produkcyjna w jednej maszynie
Schemat struktury mechanicznej
Wytłaczarka arkuszowa
Maszyna do formowania blistrów
Ścieżka produktu
W pełni automatyczna maszyna do wykrawania
Zalety produktu
• Ciąć koszty
Wytłaczanie arkuszy i formowanie blistrów w jednej maszynie, która może wytwarzać produkty bezpośrednio z peletek surowców (w tym resztek materiałów, wypełniaczy itp.), z jednym krokiem do zakończenia wytłaczania arkuszy i formowania tworzyw sztucznych wszystkich procesów przetwarzania, które mogą być urządzeniem o najmniejszych nakładach inwestycyjnych, najniższych kosztach produkcji i najwyższej wydajności produkcji.
• Zwiększ produktywność
Nasza w pełni automatyczna linia produkcyjna Integruje wytłaczanie, formowanie, cięcie, układanie w stosy i liczenie, co może zapewnić większą produktywność.
• Niskie inwestycje w maszyny
Każda linia jest dostarczana ze wszystkimi powiązanymi urządzeniami, których klienci potrzebują do wytwarzania produktów: maszyna do wytłaczania arkuszy, maszyna do formowania, automatyczna wykrawarka i maszyna do cięcia, jeden zestaw dostosowanych form i noża do wykrawania.
• Niskie zużycie energii
Maszyna do wytłaczania arkuszy wytwarza arkusze bezpośrednio do formowania produktu i wykrawania.tylko jednorazowe ogrzewanie, nie wymaga dodatkowego ogrzewania, oszczędza energię.
• Dostosuj wiele materiałów
PP, PS, PE, EVOH, PLA, PBAT, słoma roślinna, łuska ryżowa, otręby ryżowe, proszek bambusowy, skrobia i inne nadające się do kompostowania włókno roślinne.
• Wiele aplikacji
Zmieniając formę, linia maszyn jest w stanie produkować pudełka na wynos, pudełka do fast foodów, pudełka na burgery, pudełko na ciasto, pudełko na chleb, pudełko na kanapki, różne pojemniki na żywność, pudełka z klapką, pudełka na wynos, pudełka do pakowania owoców i warzyw, taca na żywność w supermarkecie, miska, talerze itp. Wszystkie formy możemy dostosować do potrzeb klienta.
• Szeroki zakres zastosowań
Ta maszyna jest szczególnie korzystna w przypadku produktów w pudełkach śniadaniowych na żywność i może być również szeroko stosowana w produkcji żywności, elektroniki, zabawek, sprzętu i innych produktów opakowaniowych, a także wewnętrznej tacy przemysłowych produktów opakowaniowych.
• Trwałe i niezawodne
Linia maszyn może działać bez problemu przez 24 godziny, wymaga tylko podstawowej konserwacji.
• Brak strat materiału
Materiał boczny można rozbić i ponownie wymieszać w celu ponownego użycia.Podczas procesu produkcyjnego nie ma strat materiałowych, zanieczyszczenia gazowego ani zanieczyszczenia wody.
• Wysoka automatyzacja i łatwa obsługa
Dwóch pracowników jest w stanie obsłużyć całą linię na każdej zmianie.Jeden pracownik do pakowania i jeden do ponownego wykorzystania materiału pobocznego, oszczędza koszty pracy.
• Oszczędzać pieniądze
Maszyna zmniejsza inwestycje o około 50%, oszczędzając 30% energii elektrycznej, poprawiając wydajność o 30%, zmniejszając pracochłonność i zwiększając korzyści ekonomiczne.
Szereg zastosowań
Nasze maszyny nadają się do następujących materiałów:
1. Tworzywa termoplastyczne: PP, PS, PE, EVOH itp.
2. Termoplastyczne biodegradowalne tworzywa sztuczne: PBAT i PLA itp.
3. Biodegradowalne materiały przyjazne dla środowiska, w pełni biodegradowalne materiały z włókien roślinnych: włókno zbożowe, skrobia kukurydziana, słoma roślinna, łuska ryżowa, otręby ryżowe, proszek bambusowy, proszek drzewny, bagassa itp.
4. Biomateriały kompozytowe, biodegradowalne mieszanki włókien roślinnych: talk, węglan wapnia itp.
5. Materiały wielowarstwowe, materiały wypełnione minerałami.
Nasze maszyny nie nadają się do następujących materiałów:PET, PCW, ABS
Czteroślimakowa jednoetapowa wytłaczarka do formowania blistrów Zintegrowana konfiguracja maszyny | ||
Akcesoria | Ilość | Notatka |
Maszyna do formowania blistrów ф90/70/70/65/ | jeden | Pięciowarstwowa koekstruzja ABCDA |
1250 szybka maszyna do formowania łańcuchów | jeden | Forma w 0,2 sekundy |
Model 1250 Niskoszumowy elektryczny dziurkacz odrzutowy | jeden | Podawanie folii serwo, liczenie punktów i układanie w stosy Możliwość wymiany na wybijak serwo lub wybijak pneumatyczny |
Para foremek | jeden | Forma rzeźbiona CNC |
Prasa przecinająca | jeden | Forma sprzętowa |
Główne parametry QH-90/70/70/65 | |||
Maksymalna wydajność na godzinę | 350-380 kg | Zużycie energii elektrycznej na godzinę | 55-60 kW |
Maksymalna powierzchnia formowania | 850 MM * 300 MM | Szybkość produkcji | Tryb 45-60/min |
Maksymalna głębokość formowania | 80MM-120MM | Potrzebny operator | 2 |
Szybkość formowania próżniowego | 0,2 sekundy | Wymiar produktu | Długość: 12,5-15 m, szerokość: 2 m |
Zakres grubości produktu | 0,2 MM-0,9 MM | Całkowita waga produktu | 7,5 tony |
Główne parametry automatycznej linii produkcyjnej z trzema śrubami QX90/70/70/65 | ||||
Typ maszyny | Akcesoria | typ | marka | notatka |
Maszyna do formowania blistrów | Pleśń | 1200 MM | Ogilvy | |
Urządzenie warstwowe | przewijanie strony ABCDA | Ogilvy | ||
90 Zmieniacz sieci | Wpisz 120 | Ogilvy | Hydrauliczna zmiana sieci | |
70 Zmieniacz sieci | Wpisz 100 | Ogilvy | Hydrauliczna zmiana sieci | |
65 Zmieniacz sieci | Wpisz 100 | Ogilvy | Hydrauliczna zmiana sieci | |
90 Skrzynia biegów | Wpisz 200 | Fen Jin | ||
70 Skrzynia biegów *2 | Wpisz 173 | Fen Jin | ||
65 Skrzynia biegów | Wpisz 173 | Fen Jin | ||
Śruba 90 | 90*3000 | Jing Zheng | ||
70 śrub *2 | 70*2200 | Jing Zheng | ||
Śruba 65 | 65*2100 | Jing Zheng | ||
Silnik 90 | 30KW | Zhe Jiang Wielka prędkość | ||
Silnik 70 * 2 | 15 kW | Zhe Jiang Wielka prędkość | ||
Silnik 65 | 11KW | Zhe Jiang Wielka prędkość | ||
Falownik 90 | 30KW | Wei Chuang | ||
70 falowników *2 | 15 kW | Wei Chuang | ||
Falownik 65 | 11KW | Wei Chuang | ||
Wyłącznik sterowany temperaturą | Przekaźnik półprzewodnikowy | Meg 90A | ||
stycznik | Zheng Tai | |||
Cewka grzewcza | Promień podczerwieni | |||
Stacja hydrauliczna | Czterodrożny zawór ręczny | |||
Maszyna do formowania | maszyna do formowania z dużą prędkością | 850 MM | Forma w 0,2 sekundy | pompa próżniowa w zestawie |
Automatyczna wykrawarka | Elektryczny dziurkacz o niskim poziomie hałasu | 850 MM | Automatyczne liczenie i układanie | wysłane części do serwomechanizmu |
Pleśń | Jeden komplet | Wraz z próbką | ||
zestaw narzędzi | Jeden komplet | |||
Części zużywające się | Jeden komplet |
P: Czy maszyna wykorzystuje cząstki surowców lub rolki?
A:Maszyna wykonana jest z cząstek surowca i nie wymaga zakupu rolek, podobnie jak tryb pracy wtryskarki.
P: Czy maszyna jest automatyczna?Ile osób jest potrzebnych?
A:Flipper jest automatyczny, surowce są podawane, a pakowacz może je zapakować później.Może być również półautomatyczny.W przypadku problemów z konfiguracją wystarczy dodać maszynę tnącą.Automatyczny generał dwie osoby, jeden pakowacz i jeden mechanik.Maszyna tłumacząca jest półautomatyczna, a surowce są podawane. Po produkcji potrzebna jest dodatkowa wykrawarka do wykrawania i cięcia.
Proces zaplecza produktu jest podobny do tradycyjnych maszyn do formowania próżniowego, może być również w pełni automatyczny, a w przypadku problemów z konfiguracją wystarczy dodać w pełni podłączoną wykrawarkę laserową.Ale jego maszyna transportowa musi zostać zmodernizowana, dlatego przy użyciu tradycyjnej starej maszyny całkowita inwestycja w sprzęt znacznie wzrośnie.
P: Jakie materiały mogą wytwarzać maszyny?
A:Plastik: PP PS PE Wypełniacze: węglan wapnia, talk, siarczan baru itp
Biodegradowalne: materiały pochodzenia biologicznego, takie jak skrobia kukurydziana, słoma, proszek bambusowy, proszek drzewny i inne granulowane przedmieszki.
Kategoria całkowitej degradacji: PLA PLA i PBAT lub OBS z cząstkami materiałów kompozytowych, takich jak materiały pochodzenia biologicznego lub węglan wapnia
P: Czy materiały z tej samej maszyny mogą być wymienne?Czy biomateriały, takie jak skrobia kukurydziana, słoma itp., mogą być wytwarzane bezpośrednio z proszków lub surowców?
A:Powyższe materiały, z wyjątkiem czystego PLA, który wymaga specjalistycznych śrub, mogą być stosowane uniwersalnie.Jeśli w przyszłości konieczne będzie wykonanie czystego PLA, śruby można wymienić.
W przypadku biodegradowalnych materiałów pochodzenia biologicznego istnieją oczywiście również specjalistyczne śruby typu wydechowego.Obecnie na rynku materiałów nie ma potrzeby stosowania specjalistycznych typów.
Materiały pochodzenia biologicznego, takie jak skrobia kukurydziana i słoma, mogą być wytwarzane bezpośrednio z materiałów sproszkowanych lub surowców (takich jak ziarna kukurydzy i słomiane paluszki) i wymagają użycia granulowanej przedmieszki przygotowanej przez fabrykę materiałów.
P: Ile ziemi zajmuje maszyna?Ile wymaga fabryka?
A:Długość maszyny to w zasadzie około 15 metrów, a szerokość około 2 metrów, co oznacza, że fabryka zajmuje powierzchnię około 30 metrów kwadratowych, w tym magazyny surowców i magazyny wyrobów gotowych.Zaleca się posiadanie maszyny o powierzchni 300 metrów kwadratowych, a zalecane jest nie mniej niż 200 metrów kwadratowych.
P: Ile energii elektrycznej, wody i gazu potrzebuje maszyna?
A:Woda i energia elektryczna wymagane przez urządzenie różnią się w zależności od konfiguracji.Energia elektryczna i gaz są różne, podobnie jak woda.
Elektryczność: Na przykład najczęściej używane trzy śruby (90/90/65) i cztery śruby (90/70/70/65) mają całkowitą zainstalowaną moc około 150 kW, przy ogólnym zapotrzebowaniu na moc przychodzącą 80 kW i godzinowe zużycie energii około 60 kW, podczas gdy pojedyncza śruba 90 wymaga tylko mniej niż połowę.
Powietrze: Zestaw urządzeń wykorzystujących przebijak pneumatyczny wymaga około 1 metra sześciennego powietrza, co oznacza, że wymagana jest śrubowa sprężarka powietrza o mocy 7,5 kW lub większej.W przypadku dziurkacza elektrycznego każda maszyna wymaga tylko 0,36 metra sześciennego powietrza, a wystarcza maksymalnie 3 kW lub więcej sprężarki powietrza.
P: Jeśli kupujesz zwykłą maszynę do tłumaczenia, potrzebujesz również metra sześciennego powietrza.
A:Woda: Woda służy wyłącznie do chłodzenia bębna, wystarczy domowy zbiornik na wodę o wadze ponad 500 kilogramów.Woda to woda z recyklingu.
P: Dlaczego maszyny są podzielone na jedną śrubę, podwójną śrubę, trzy śruby i cztery śruby?
A:Materiał arkuszowy z pojedynczą śrubą jest zwykle używany do jednowarstwowej produkcji zupełnie nowych produktów jednokolorowych lub produktów jednokolorowych o niskich wymaganiach dotyczących materiałów wypełniających.Podwójna śruba to trójwarstwowe współwytłaczanie, czyli ABA.Warstwy wewnętrzne i zewnętrzne to zupełnie nowe materiały, a warstwa środkowa jest wypełniona materiałami wypełniającymi, resztkami materiałów, przedmieszką kolorową itp. Zasadniczo jest również używana do produkcji jednokolorowej w celu obniżenia kosztów i zwiększenia objętości wytłaczania.
Trójślimakowy to czterowarstwowy współwytłaczany ABCA, z dodatkową warstwą między dwiema warstwami nowego materiału, używany do produkcji dwukolorowej i zwiększania objętości wytłaczania.
Cztery śruby to pięciowarstwowe współwytłaczanie, ABCDA.W porównaniu z trzema śrubami moc jest taka sama, a ilość wytłaczania jest nieco wyższa.Jest to głównie jedna warstwa więcej niż trzy śruby i jest to główna śruba.Warstwa środkowa jest wypełniona większą ilością wypełniacza i resztek materiałów, bez dodawania koncentratu koloryzującego.Przy tym samym koszcie materiału warstwa koloru może zwiększyć udział nowych materiałów, co nie tylko znacznie obniża koszt kolorowej przedmieszki, ale także sprawia, że tekstura produktu jest delikatniejsza.
P: Jaką konfigurację powinienem wybrać przy zakupie?
A:Zależy to od istniejących produktów, które mają być wykonane, późniejszego planu rozwoju i zarezerwowanych materiałów procesowych, aby zaoszczędzić koszty materiałów po postępie.Ogólnie zaleca się posiadanie trzech lub więcej śrub, które nie tylko mają dużą wielkość wytłaczania, ale także mają stosunkowo elastyczny proces.
P: Czy liczba śrub jest kontrolowana oddzielnie?Czy możemy odkręcić tylko jedną lub dwie śruby podczas tworzenia monochromatycznego?
A:Tak, można nim sterować oddzielnie.W razie potrzeby można otworzyć kilka śrub lub dodać ten sam materiał do kilku śrub, aby zwiększyć objętość wytłaczania i zwiększyć produkcję.
P: Maszyna z trzema lub czterema śrubami o zużyciu energii 60 kW na godzinę wydaje się zużywać dużo energii elektrycznej.Ile kosztuje typowy lunchbox?Jaki jest zysk?
A:Pobór mocy jest względny, w zależności od mocy wyjściowej.Na przykład wykonanie czterokomorowego pudełka na lunch z podłączoną pokrywą może wyprodukować jedną tonę produktów w ciągu około 4 godzin, a koszt energii elektrycznej wynosi około 200 juanów.Koszt energii elektrycznej dla jednego pudełka to tylko 1 cent RMB.Oczywiście nie wszystkie produkty są takie same.Ogólnie rzecz biorąc, gdy prędkość produkcji jest podobna, im grubsze i cięższe jest pudełko, tym niższy jest koszt energii elektrycznej na gram.Nie ma jednolitego standardu dotyczącego kosztów pudełka na posiłek.Podobnie, biorąc za przykład połączone pudełko na lunch z czterema komorami, różni klienci używają PP i materiałów wypełniających w stosunku od 1:1 do 1:6, a koszt materiałów jest różny.Nawet jeśli w ciągu pięciu godzin wyprodukowano jedną tonę pudełek śniadaniowych z czterema komorami, robocizna, prąd, kartony, czynsz itp. wynoszą na ogół około 1000. Oznacza to, że koszt tony pudełka jest równy kosztowi materiału plus około 1000. Oczywiście istnieje kilka bardzo cienkich produktów, takich jak nowa taca na kluski ryżowe i taca Jiaozi.Koszt produkcji na tonę musi przekraczać 1000, ale zysk z tego pudełka jest na ogół wyższy i wzajemnie się uzupełnia.Dlatego tak długo, jak pudełko może być produkowane przez nasz sprzęt, może to być pudełko z najmniejszą inwestycją, najniższym kosztem produkcji i wyższą wydajnością.Jeśli chodzi o marżę zysku, zależy ona od rynku regionalnego, osobistych zdolności sprzedażowych i kontroli kosztów.Dopóki inni to robią, na pewno będą zyski.Krótko mówiąc, jeśli interesuje nas ta branża, nasz sprzęt powinien być pierwszym wyborem.
P: Ile zestawów form może wykonać maszyna?Ile kosztuje komplet foremek.
A:Maszyna może wymieniać formy bez ograniczeń ilościowych.Formy formujące mają na ogół od 10 000 do 18 000, a niektóre produkty mogą mieć ceny niższe lub wyższe niż ten zakres.Powszechnie stosowane formy aluminiowe mają na ogół od 12000 do 14000. Matryca do tłoczenia sprzętu waha się od 9000 do 11000, zwykle około 10000 juanów.Produkty o tym samym rozmiarze mogą używać wspólnego stempla.
P: Czy maszyna jest w magazynie i jak długi jest czas dostawy?
A:Maszyny nie ma w magazynie, a personalizacja zaczyna się od wpłaty kaucji.Czas dostawy to zazwyczaj 30 dni roboczych, co odpowiada czasowi otwarcia formy.Oznacza to, że po otwarciu formy i debugowaniu maszyna może zostać wysłana.
Q: Co jeśli nie rozumiem wzoru i nie potrafię obsługiwać maszyny?Jak długi jest czas gwarancji na maszynę?
A:Zamawiając maszynę do otwierania formy, zorganizujemy otwarcie formy na podstawie Twojego produktu.Nasz inżynier skontaktuje się z Tobą w sprawie materiałów (receptur), które należy przygotować na podstawie Twojego produktu.Zapewnią bezpłatną instalację na miejscu i debugowanie kwalifikowanych produktów na podstawie próbek oraz przeszkolą pracowników w zakresie obsługi maszyny.Maszyna jest objęta roczną gwarancją.Formuła długoterminowa i wskazówki techniczne.
P: Jak wybrać stempel pneumatyczny, stempel hydrauliczny, stempel elektryczny i stempel serwo?
A:Mamy wszystkie powyższe stemple jako porównania w naszej fabryce, jeśli klient ma życzenie, możemy je wszystkie wykonać.Obecnie do konwencjonalnych należą wybijaki pneumatyczne i serwonapędy.
Stempel ciśnieniowy oleju jest brudny i podatny na zanieczyszczenie produktu.Co więcej, niestabilne ciśnienie oleju może prowadzić do wysokiego wskaźnika złomu, co skutkuje cięciem produktu i łatwym uszkodzeniem noża,
Jako przejściowy produkt wykrawarek serwo, wykrawarki elektryczne wykorzystują silniki elektryczne do napędzania noża wykrawającego przez wał korbowy, przy niskim poziomie hałasu, niskich wibracjach, wysokiej dokładności oraz automatycznym liczeniu i układaniu w stosy.Były to nasze główne produkty w ciągu pierwszych pięciu lat i zostały zastąpione wykrawarkami serwo.
Istnieją dwa rodzaje wykrawarek serwo.Jednym z nich jest po prostu wymiana cylindra pneumatycznej wykrawarki na cylinder elektryczny napędzany serwomotorem.Jest to produkt przejściowy, zanim pojawi się elektryczna wykrawarka, z małą siłą i zmuszony do wykonania wielu otworów w górnej płycie wykrawarki w celu zmniejszenia masy.Pręt śrubowy służy do napędzania noża wykrawającego, który łatwo ulega uszkodzeniu.Co więcej, wibracje i dźwięk wykrawarki nie uległy zasadniczej poprawie w porównaniu z wykrawarkami pneumatycznymi.Ten plan jest wycofywany, a drugi to główna maszyna do wykrawania serwo w naszej fabryce, która jest podobna do japońskiej maszyny do wykrawania serwo Asano i wprowadziła odpowiednie ulepszenia w oparciu o charakterystykę produktu.Charakteryzuje się wysoką dokładnością, dużą prędkością i niskim dźwiękiem.
Powodem zachowania pneumatycznego stempla jest to, że ma on wysoką opłacalność, którą przyjmą niektórzy klienci, a niektóre określone produkty wykorzystujące stemple pneumatyczne mają lepsze efekty cięcia, takie jak skrzynie z kaczą krwią.Wady to wysokie wibracje i głośny dźwięk.Oczywiście osiągnęliśmy jedyne w branży zintegrowane podawanie i wykrawanie serwonapędów.W porównaniu z podobnymi produktami nadal mamy znaczące zalety w zakresie stabilności prędkości i wygody regulacji.
P: Dlaczego prasy do wykrawania są podzielone na stemple do przodu i do tyłu
A:W przemyśle maszyn do wykrawania generalnie występuje wykrawanie do przodu, a nasza fabryka ma zarówno wykrawanie do przodu, jak i wykrawanie do tyłu, które są produktami opatentowanymi.Produkty z odwróconymi krawędziami, takie jak pudełka do fast foodów, mogą być szybsze, bardziej stabilne i dokładniejsze tylko dzięki płukaniu wstecznemu.W przypadku produktów odwróconych użycie spłukiwania do przodu wiąże się z wysokim odsetkiem braków, małą prędkością, jest łatwe do cięcia, łatwe do ściśnięcia i może spowodować uszkodzenie noża.
Istnieje również rodzaj dziurkacza, który jest odpowiedni do automatycznego dziurkowania połączenia maszyny tłumaczeniowej, przy użyciu trybu noża laserowego w pełnej wersji.Obecnie nie ma otwartych zamówień publicznych.
P: Jak zapłacić za maszynę?Czy płatność za maszynę może być rozłożona na raty?
Zadatek plus płatność końcowa, płatność przy odbiorze.Nasza fabryka przestrzega podejścia opłacalności, więc w fabryce nie ma planu ratalnego.Jeśli kwalifikacje są odpowiednie, możesz zrobić plan ratalny w banku, a firma pomoże w skontaktowaniu się z bankiem, aby to załatwić.
P: Czy możesz zorganizować wizyty klientów w pobliżu?Czy maszyna jest dojrzała?
A:Proszę przyjść do naszej własnej fabryki w celu kontroli.Jest to wyraz szacunku dla naszych dotychczasowych klientów i prosimy o wyrozumiałość.
Maszyna jest dość dojrzała, ma od 94 do 27 lat, nasza fabryka do dziś produkuje tylko tego typu sprzęty.
P: Czy po przeczytaniu nadal jest wiele niejasnych pytań?
A:To tylko wstępne podsumowanie problemów, które niepokoją wielu klientów.Połącz wprowadzenie do maszyny i wideo, które ci wysłałem, aby jeszcze bardziej pogłębić nasze zrozumienie.Następnie możemy komunikować się i wprowadzać go ponownie w ukierunkowany sposób, dopóki go nie zrozumiesz.Oczywiście najlepiej przyjechać do fabryki na oględziny.
P: Jaki jest najważniejszy aspekt inwestycji międzybranżowych w tej branży?
A:Nie ma co się martwić o produkcję, a jak ktoś to robi, to nie ma co się martwić o zyski.Najważniejszy jest kapitał i sprzedaż, zwłaszcza sprzedaż.Jeśli nie masz kanałów sprzedaży lub doświadczenia w sprzedaży, inwestuj ostrożnie.